当汽轮滤油机油泛起乳化现象时
，可以接纳以下步伐来处理：

一、紧急处理步伐

1. 检查并排除进水原因：
   • 立即通知相关人员检查汽轮滤油机油系统
     ，确认乳化是否由冷却水或其他水源的泄漏引起。
   • 检查凝汽器、冷却器等部件
     ，确保其密封性良好
     ，避免水分进入油系统。
2. 排水处理：
   • 从油箱底部放油门放水
     ，尽可能排除油中的水分。
   • 注意纪录排水历程和排水量
     ，以便后续剖析和处理。
3. 准备滤油事情：
   • 安排滤油设备和人员
     ，准备进行油水疏散和杂质过滤。

   • 

二、滤油处理

1. 离心式滤油机处理：
   • 使用离心式滤油机将油、水疏散开。这种要领利用离心力将油中的水分和杂质疏散出来
     ，效果较好。
   • 当离心式滤油机无法再甩出水时
     ，说明油中的水分已经大大减少。
2. 压力式滤油机处理：
   • 如果离心式滤油机处理后油中仍有少量水分
     ，可以使用压力式滤油机进一步滤油。
   • 压力式滤油机通过压力作用将油中的微小水分和杂质过滤掉
     ，使油质越发清澈透明。
3. 定性法测定油中水分：
   • 在滤油历程中和滤油结束后
     ，使用定性法测定油中是否含有水分。只有当油中无水时
     ，才华停止滤油。

三、后续处理步伐

1. 更换机油：
   • 如果乳化现象严重
     ，且经过滤油处理后油质仍无法恢复
     ，应考虑更换新的机油。
   • 更换机油时
     ，应选择切合国家标准和机组要求的机油
     ，并确保其抗乳化性能良好。
2. 增强设备维护：
   • 按期检查冷却系统的密封性和清洁度
     ，避免水分和杂质进入油系统。
   • 按期对油系统进行清洗和保养
     ，坚持其良好的运行状态。
3. 操作规范化：
   • 增强操作人员的培训和治理
     ，确保他们凭据操作指南进行操作。
   • 严格控制冷却水的注入量
     ，制止过多的冷却水进入机油中。

四、预防步伐

1. 提高冷却系统的密封性：
   • 在设计和制造历程中注重冷却系统的密封性设计。
   • 在运行历程中按期检查冷却系统的密封性
     ，并实时修复漏水问题。
2. 使用高质量的机油：
   • 购进切合国家标准的机油
     ，并按期检查其性能指标。
   • 在使用历程中凭据划定进行取样检查和剖析。
3. 装置油净化妆置：
   • 在机组中装置油净化妆置
     ，实时对油进行油水疏散和杂质过滤。